研磨流水線及系統研發

■研磨目的　去除毛刺、氧化皮
■材　　質　淬火銅
■使用機型　乾式高速離心研磨機
■製造程序　折彎加工→淬火→研磨機
■研磨時間　 20分鐘

【導入目的】　
（１）獲取ISO認證必需改善作業環境（２）降低成本
【成功重點/關鍵】　
（１）實現與濕式研磨同等效果（２）獲得ISO認證

■研磨目的　去除毛刺
■材　　質　鉄
■使用機型　乾式高速離心研磨機
■製造程序　機械加工→淬火→研磨機
■研磨時間　60分鐘

【導入目的】　
（１）無需處理排水（２）改善作業環境
【成功重點/關鍵】　
只需1台乾式高速離心研磨機即可代替原用的濕式振動研磨機與高速離心研磨機的研磨效果及能力，且環保無需廢水處理。

■研磨目的　去除毛刺
■材　　質　SUS
■使用機型　乾式渦流研磨機
■製造程序　卷壓成型→研磨機
■研磨時間　15分鐘

【導入目的】　
（１）提高品質（２）減輕手工作業
【成功重點/關鍵】　
短時間內可達到研磨要求標準，且環保無需廢水處理。

■研磨目的　去除毛刺
■材　　質　SUS
■使用機型　乾式流動研磨機
■製造程序　衝壓→研磨機
■研磨時間　40分鐘～60分鐘

【導入目的】　
（１）提高品質（２）減輕手工作業
【成功重點/關鍵】　
短時間內可達到研磨要求標準，且環保無需廢水處理。

■研磨目的　去除切割面毛刺
■材　　質　SUS
■使用機型　振動研磨機
■製造程序　衝壓→研磨機
■研磨時間　粗磨：60分鐘・拋光：45分鐘

【導入目的】　
（１）提高品質（２）提高生產效率
【成功重點/關鍵】　
原用滾桶研磨機，研磨4小時以上也因切削力不足等問題，
達不到要求標準。
採用以上建議在短時間內不但達到研磨要求標準，且環保
無需廢水處理。

■研磨目的　R加工，抛光
■材　　質　薄板彈簧銅
■使用機型　振動研磨機
■製造程序　衝壓→研磨機
■研磨時間　90分鐘

【導入目的】　
（１）新開拓事業（２）降低成本
【成功重點/關鍵】　
於原有其它公司研磨機對比，建議的研磨機1台就可以高效率的
大量處理。

■研磨目的　電鍍前的表面調整
■材　　質　鋁材
■使用機型　振動研磨機
■製造程序　鑄造→鑄造面布輪#250→研磨機→電鍍
■研磨時間　 30分鐘

【導入目的】　
（１）降低成本（２）質量穩定（降低不良率）
【成功重點/關鍵】　
成功的節省人工，穩定質量，降低不良率。

■研磨目的　電鍍前表面處理
■材　　質　鋅合金壓鑄件
■使用機型　乾式渦流研磨機　
■製造程序　砂布帶處理毛刺→研磨機→電鍍
■研磨時間　15分鐘

【導入目的】　
（１）伴隨產量增加的設備擴張（２）提高電鍍后的光澤度
【成功重點/關鍵】　
（１）通過半自動化，節省人工及提高生產效率，降低成本（２）提高品質達到高檔品水平

■研磨目的　鏡面抛光
■材　　質　SUS
■使用機型　乾式高速離心研磨機
■製造程序　麻輪研磨→研磨機
■研磨時間　30分鐘

【導入目的】　
（１）提高穩定產品質量（２）與麻布輪抛光對比成本更低
【成功重點/關鍵】
操作簡單不需要任何特殊技能，解決了熟練工不足問題，提高
穩定質量，降低成本。

■研磨目的　鏡面抛光
■材　　質　鋁材、黃銅
■使用機型　乾式高速離心研磨機
■製造程序　鑄造→鑄造面研磨輪→麻輪→研磨機→清漆
■研磨時間　60分鐘

【導入目的】　
（１）提高穩定產品質量（２）與麻布輪抛光對比成本更低
【成功重點/關鍵】　
操作簡單不需要任何特殊技能，解決了熟練工不足問題，提高
穩定質量，降低成本。

■研磨目的　電鍍前表面處理、去除毛刺
■材　　質　黃銅
■使用機型　振動研磨機　
■製造程序　壓鑄→砂布帶研磨→研磨機→電鍍
■研磨時間　30分鐘

【導入目的】　
手工研磨作業的機械化
【成功重點/關鍵】　
可適用於手工無法打磨的配件。

■研磨目的　電鍍前表面處理、去除毛刺
■材　　質　青銅
■使用機型　渦流研磨機
■製造程序　鍛造→砂布帶研磨→研磨機→電鍍
■研磨時間　90分鐘後

【導入目的】　
伴隨著產量增加的設備擴張（２）提高產品質量
【成功重點/關鍵】　
縮短研磨流程/時間，提高生產效率及產品質量。

■研磨目的　改善表面粗糙度在Ra0.05μ以内
■材　　質　SUS415
■使用機型　乾式高速離心研磨機　
■製造程序　機械加工→研磨機
■研磨時間　60分鐘

【導入目的】　
（１）排除廢水處理問題，改善作業環境（２）提高產品質量
【成功重點/關鍵】　
縮短研磨流程/時間（振動機研磨+手工研磨→乾式1個流程），降低成本，提高生產效率及產品質量。

■研磨目的　去除毛刺，鏡面抛光
■材　　質　模具鋼
■使用機型　乾式高速離心研磨機　
■製造工程　機械加工→研磨機粗磨→淬火→研磨機拋光
■研磨時間　粗磨：120分鐘・拋光：60分鐘

【導入目的】　
手工研磨作業的機械化
【成功重點/關鍵】　
提高/穩定產品質量。

■研磨目的　改善表面粗糙度在Ra0.1μ以内
■材　　質　SUS
■使用機型　乾式高速離心研磨機　
■製造程序　機械加工→研磨機
■研磨時間　60分鐘

【導入目的】　
穩定提高產品質量
【成功重點/關鍵】　
節省人工，穩定產品質量。

■研磨目的　去除砂布帶磨痕，鏡面拋光
■材　　質　鉑金等
■使用機型　乾式高速離心研磨機　
■製造工程　成型→噴砂→砂布帶#240~320→研磨機
■研磨時間　1～3小時

【導入目的】　
（１）提高產品質量（２）減輕手工作業
【成功重點/關鍵】
操作簡單不需要任何特殊技能，解決了熟練工不足問題，提高
穩定質量，降低成本。

■研磨目的　倒角
■材　　質　鉄
■使用機型　高速離心研磨機　
■製造程序　衝壓→研磨機
■研磨時間　60分鐘

【導入目的】　
（１）提高產品質量（２）提高生產效率
【成功重點/關鍵】　
手工研磨作業的機械化

■研磨目的　抛光
■材　　質　鉄
■使用機型　滾桶研磨機
■製造程序　機械加工→研磨
■研磨時間　粗磨：180分鐘・拋光：180分鐘

【導入目的】
（１）提高光澤度及質量均勻化（２）根據規格變更導入研磨機
【成功重點/關鍵】　
原來機械加工後就進行染黑處理，但是發生染黑后剝離問題，因此導入研磨機研磨後染黑。

■研磨目的　R加工
■材　　質　鐵素體
■使用機型　高速離心研磨機
■製造工程　切斷加工→研磨機
■研磨時間　60分鐘

【導入目的】　
（１）提高產品質量（２）降低成本
【成功重點/關鍵】　
一次可大量處理且品質均一穩定。

■研磨目的　鏡面抛光
■材　　質　SCM435
■使用機型　高速離心研磨機　
■製造程序　砂輪→珩磨→無心磨削→布輪#220→研磨機
■研磨時間　粗磨：50分鐘・中磨：30分鐘・拋光：30分鐘
【導入目的】　
（１）手工研磨作業的機械化（２）對應熟練工不足
（３）防止布輪研磨變形（提高質量）
【成功重點/關鍵】　
操作簡單不需要任何特殊技能，解決了熟練工不足問題，提高
穩定質量，降低成本。

■研磨目的　去除毛刺、抛光
■材　　質　SUS
■使用機型　滾桶研磨機　
■製造程序　衝壓→研磨機
■研磨時間　30～120分鐘

【導入目的】　
（１）降低成本（２）減輕手工作業
【成功重點/關鍵】　
篩選作業的自動化，使作業者由原來的4人減少為1人，大幅度的降低成本。

■研磨目的　去除毛刺、抛光
■材　　質　鋁材
■使用機型　高速離心研磨機
■製造程序　衝壓→研磨機
■研磨時間　60分鐘

【導入目的】　
（１）提高產品質量（２）降低成本
【成功重點/關鍵】　
一次可大量處理且品質均一穩定。

■研磨目的　去除砂布帶磨痕
■材　　質　SUS410
■使用機型　乾式渦流研磨機
■製造程序　淬火→調整翹曲→砂布帶#180→研磨機
■研磨時間　3～6小時

【導入目的】　
（１）縮短流程/時間（２）減輕手工作業
【成功重點/關鍵】　
提高穩定產品質量，降低成本。

■研磨目的　鏡面抛光
■材　　質　SUS410
■使用機型　乾式高速離心研磨機
■製造程序　砂布帶#400→研磨機
■研磨時間　3小時

【導入目的】　
（１）提高產品質量（２）降低成本
【成功重點/關鍵】　
操作簡單不需要任何特殊技能，代替並超越熟練工研磨水平標準，提高穩定質量，降低成本。