製造技術

溶融炉にて、原料を溶融（溶かす）し、目的とする製品を生産します。電力を熱源とし、温度を厳密にコントロールしていくことが重要です。
高温溶解された原料は、冷却後インゴット状（塊状）となります。当社では、あらゆる溶解に対応できる、汎用性の高い交流アーク炉の利点を活かした、小ロット生産が可能です。
アーク炉、熱処理炉、窯業炉について、長年蓄積した技術でお客さまの「溶かす」についてサポートしております。

鉱石、岩石、そして溶融～冷却したインゴット状の固体を、任意の大きさに砕く過程が「粉砕」です。
粉砕操作では、「凝集粒子の解砕」「数種類の粉体の混合･分散」「粒子の表面改質･活性化」「粒子の比表面積を増加させる」が行われます。
同じ材料でも、粒度（細かさ）によって特性が大きく違ってくることや、後の工程に影響することもあります。
宇治電化学工業では、被粉砕物の状態と製品に対する要求品質を充分に把握し、研磨材・花崗石・ガラスなど、あらゆる固体を用途に応じて50mm～5μmまで自由自在に粉砕が可能です。

重力（粒子の落下速度や落下位置の違い）、慣性力（流体中の慣性力を利用）、遠心力（流体の旋回を利用する）などの原理を利用し、粉砕を施した粉体などを、粒子径・密度・形状などによって分級（区分け）します。
乾式・湿式サイクロンなどの分級設備と宇治電化学工業独自のノウハウで2μｍまでの高精度な微粉分級が可能です。

原料の特性に応じて、最適な方法で混合・混錬し、土練機、プレス機、造粒機で成型します。
セラミックチップなど、セラミック成型品を成型しています。

製造工程の最後、高温加熱を行う焼成では、成形品の強度を確保、物質の性質を決定します。製品の種類や使用目的、組成などの違いを見極めて、電気焼成炉やガス焼成炉で焼成します。