研磨ライン システム開発

■研磨目的　バリ取り、スケール除去
■材　　質　焼入れ銅
■使用機種　乾式遠心バレル　
■製造工程　曲げ加工→焼入→バレル
■研磨時間　 20分

【導入目的】　
（１）ISO取得に伴う作業環境改善（２）コストダウン
【受注ポイント】　
（１）湿式並みの研磨が出来た（２）ISO取得

■研磨目的　バリ取り
■材　　質　鉄
■使用機種　乾式遠心バレル　
■製造工程　機械加工→焼入れ→バレル
■研磨時間　1時間

【導入目的】　
（１）排水を無くした（２）作業環境の改善
【受注ポイント】　
湿式の振動、遠心で行なっていたが、遠心1台で処理が可能になり、排水処理も不要になった。

■研磨目的　バリ取り
■材　　質　SUS
■使用機種　乾式流動バレル
■製造工程　巻き成形→バレル
■研磨時間　15分

【導入目的】　
（１）品質向上（２）手作業軽減
【受注ポイント】　
水が不要で、要求基準の研磨が可能で採用。

■研磨目的　バリ取り
■材　　質　SUS
■使用機種　乾式流動バレル
■製造工程　プレス→バレル
■研磨時間　40分〜1時間

【導入目的】　
（１）品質向上（２）手作業軽減
【受注ポイント】　
水が不要で、要求基準の研磨が可能で採用。

■研磨目的　切断面のバリ取り
■材　　質　SUS
■使用機種　振動バレル
■製造工程　プレス→バレル
■研磨時間　粗1時間・仕上45分

【導入目的】　
（１）品質向上（２）生産性向上
【受注ポイント】　
従来、回転バレルで4時間研磨していたが、4時間でも切除力不足のため、品質・生産性向上目的で採用。

■研磨目的　R付け、光沢
■材　　質　薄板バネ・銅
■使用機種　振動バレル
■製造工程　プレス→バレル
■研磨時間　1.5時間

【導入目的】　
（１）新規事業（２）コストダウン
【受注ポイント】　
従来の他社製品機械に比べ、1台あたりの処理量が多く効率的。

■研磨目的　銅鍍金前の面調整
■材　　質　アルミ
■使用機種　振動バレル
■製造工程　鋳造→鋳肌部分バフ#250→バレル→銅鍍金
■研磨時間　 30分

【導入目的】　
（１）コストダウン（２）品質の安定（不良率の低下）
【受注ポイント】　
人手を省け、品質が安定し、不良率も減った。

■研磨目的　鍍金の下地加工
■材　　質　亜鉛ダイカスト
■使用機種　乾式流動バレル
■製造工程　ベルトによるバリ取り→バレル→鍍金
■研磨時間　15分

【導入目的】　
（１）生産量の増加に伴う増設（２）鍍金の光沢度向上
【受注ポイント】　
（１）半自動化による省力化と生産量向上でコストダウン（２）品質向上、高級品並みのレベルで達成

■研磨目的　鏡面研磨
■材　　質　SUS
■使用機種　乾式遠心バレル
■製造工程　サイザル研磨→バレル
■研磨時間　30分

【導入目的】　
（１）品質の安定・向上（２）バフと比較してコストダウン
【受注ポイント】　
熟練工不足の問題から熟練不要でも出来る事が魅力

■研磨目的　鏡面研磨
■材　　質　アルミ、真鍮
■使用機種　乾式遠心バレル
■製造工程　鋳造→鋳肌バフ→サイザル→バレル→クリヤー
■研磨時間　1時間

【導入目的】　
（１）品質の安定・向上（２）バフと比較してコストダウン
【受注ポイント】　
（１）将来バフ職人がいなくなる事を見越して購入（２）誰が機械を使用しても同じ仕上がりが得られる

■研磨目的　鍍金の下地加工、バリ取り
■材　　質　真鍮
■使用機種　振動バレル
■製造工程　プレス→ベルト研磨→バレル→鍍金
■研磨時間　30分

【導入目的】　
手作業をバレル化
【受注ポイント】　
手作業が不可能な部品への対応が可能。

■研磨目的　鍍金の下地加工
■材　　質　砲金
■使用機種　流動バレル
■製造工程　鍛造→ベルト研磨→バレル→鍍金
■研磨時間　1.5時間

【導入目的】　
（１）生産量の増加に伴う増設（２）品質向上
【受注ポイント】　
品質の向上と研磨時間を短縮できた。

■研磨目的　面粗度向上Ra0.05μ以内
■材　　質　SUS415
■使用機種　乾式遠心バレル
■製造工程　機械加工→バレル
■研磨時間　1時間

【導入目的】　
（１）排水をなくし、作業環境改善（２）品質向上
【受注ポイント】　
工程数が減った。（振動+手磨き→乾式1工程）品質が大幅に良くなった。

■研磨目的　バリ取り、鏡面
■材　　質　超銅
■使用機種　乾式遠心バレル
■製造工程　機械加工→粗バレル→焼入れ→仕上バレル
■研磨時間　粗2時間・仕上1時間

【導入目的】　
手作業をバレル化
【受注ポイント】　
品質向上。研磨のバラツキがなくなった。

■研磨目的　面粗度向上Ra0.1μ以内
■材　　質　SUS
■使用機種　乾式遠心バレル
■製造工程　機械加工→バレル
■研磨時間　1時間

【導入目的】　
品質向上、安定
【受注ポイント】　
人手を省け、品質が安定。

■研磨目的　ベルト目除去、光沢
■材　　質　プラチナ他
■使用機種　乾式遠心バレル
■製造工程　成型→ブラスト→ベルト#240〜320→バレル
■研磨時間　1〜3時間

【導入目的】　
（１）品質向上（２）手作業軽減
【受注ポイント】　
技能者不足の問題から、技術不要のバレル化を採用。

■研磨目的　面取り
■材　　質　鉄
■使用機種　遠心バレル
■製造工程　プレス→バレル
■研磨時間　1時間

【導入目的】　
（１）品質向上（２）生産性向上
【受注ポイント】　
手作業をバレル化

■研磨目的　光沢仕上
■材　　質　鉄
■使用機種　回転バレル
■製造工程　機械加工→バレル
■研磨時間　粗3時間・仕上3時間

【導入目的】
（１）光沢度の向上と均一化（２）仕様変更に従いバレル導入
【受注ポイント】　
従来、黒染め処理をしていたが、剥離が問題となり、バレルを採用。黒染め→バレル光沢。

■研磨目的　R付け
■材　　質　フェライト
■使用機種　遠心バレル
■製造工程　切断加工→バレル
■研磨時間　1時間

【導入目的】　
（１）品質向上（２）コストダウン
【受注ポイント】　
一度に大量かつ均一に仕上げる事ができた。

■研磨目的　鏡面研磨
■材　　質　SCM435
■使用機種　遠心バレル
■製造工程　砥石→ホーニング→センタレス→バフ#220→バレル
■研磨時間　粗50分・中30分・仕上30分

【導入目的】　
１）手作業をバレル化（２）バフによる研磨ダレ防止（品質向上）（３）熟練工対策
【受注ポイント】　
行員数減への対応。仕上がりで均一。

■研磨目的　バリ取り、光沢
■材　　質　SUS
■使用機種　回転バレル
■製造工程　プレス→バレル
■研磨時間　30分〜2時間

【導入目的】　
（１）コストダウン（作業者4人→1人）（２）手作業軽減
【受注ポイント】　
選別が自動化でき、作業者も4人から1人となり、大幅にコストダウンできた。

■研磨目的　バリ取り、光沢
■材　　質　アルミ
■使用機種　遠心バレル
■製造工程　プレス→バレル
■研磨時間　1時間

【導入目的】　
（１）品質向上（２）コストダウン
【受注ポイント】　
一度に大量かつ均一に仕上げる事ができた。

■研磨目的　ベルト目除去
■材　　質　SUS410
■使用機種　乾式流動バレル
■製造工程　焼入れ→歪み調整→ベルト#180→バレル
■研磨時間　3〜6時間

【導入目的】　
（１）時間短縮（２）手作業軽減
【受注ポイント】　
品質向上、コストダウン。

■研磨目的　鏡面研磨
■材　　質　SUS410
■使用機種　乾式遠心バレル
■製造工程　ベルト#400→バレル
■研磨時間　3時間

【導入目的】　
（１）品質向上（２）コストダウン
【受注ポイント】　
品質向上、他に手作業並みの研磨の出来る機械がない。